·Capacidad de diseño: la
capacidad a la cual se espera que produzca una planta.
·Capacidad real: lo producido,
a pesar de todos los posibles imprevistos (falta de materia prima, huelga,
problemas de maquinaria, etc.).
·Capacidad máxima: volumen que
lograría la planta en 24 horas de producción por día los 365 días del ano.
·Capacidad pico: volumen
máximo alcanzable de producción en un periodo corto. En éste se genera una alta
demanda. Ejemplo: fabricación de turrones en navidad.
Diseño técnico del proceso:
cada sistema operativo es único, existen diversos elementos que condicionan el
diseño del proceso productivo: los productos o servicios, sus tratamientos
comerciales, la capacidad de la planta, su localización, los recursos humanos
disponibles, etc. Según el grado de customizacion del producto y la adaptación
del producto a los que requiere cada cliente, surgen los siguientes tipos
básicos de procesos:
·Por proyecto (unitaria):
consiste en una serie de pasos separados, generalmente dirigidos a la
fabricación de un artículo único. Ej: construcción de edificios, de una
represa, lanzamiento de una campana publicitaria.
·Por lotes o Batch: es
discontinua y se vincula a una amplia variedad de productos y a la obtención de
volúmenes relativamente pequeños de cada uno de ellos. La materia prima pasa
por distintas estaciones de trabajo y en cada una de ellas se realizan
transformaciones para llegar al producto terminado.
Líneas
de producción: resigna flexibilidad, acotando posibles variaciones sobre el
producto final, en pos de un mayor volumen de producción. Así se obtienen
costos unitarios menores. Ej: montaje de automóviles.
